3D打印技术是走在科技前沿的高科技技术，随着相关工艺的提升以及专业设备的不断优化，包括微纳3D打印在内的3D打印技术逐渐应用于生活中的方方面面。3D打印市场潜力巨大，势必成为未来制造业的突破技能之一。
微纳3D打印在医疗、教育、科研方面有着广泛的应用。如应用于工业及医疗行业的中内窥镜，以往内窥镜的生产制造采用CNC加工或者模具注塑加工，其加工周期长，加工工艺复杂，这极大地拖累了起步较晚的厂商内窥镜研制过程。同时内窥镜研制相关现有技术堡垒高，难以突破技术难题也是困扰国内内窥镜行业发展的重要因素。
3D打印技术自其出现就在内窥镜生产制造中得到应用。但是，过去3D打印技术存在种种不足，首先是无法满足内窥镜产品的加工精度，由于打印精度低，生产出的内窥镜表明质量较粗糙，往往仍需要复杂的二次加工；另外，以往3D打印技术可采用的材料种类少，往往不适用于医用或是特殊工作环境。尽管如此，采用3D打印技术生产内窥镜，可以有效解决内窥镜结构复杂，难以采用传统加工工艺生产的难题，是实现内窥镜制造确实可行的解决方案。
内窥镜端座外形尺寸
微纳3D打印技术横空出世，有效解决了过去3D打印精度不高，打印材料有限等不足的问题。微纳3D打印技术可将打印精度最高提高至2μm，满足内窥镜复杂特殊结构特征的设计需要，相关研发人员可进一步在微小的管径空间中进行结构以及功能的设计，免去了以往徒有设计却难以加工制造的困扰。另外，微纳3D打印技术可采用更多的打印材料，满足不同使用场景的需要，无论是医用内窥镜，还是工业内窥镜，生物相容树脂、高硬度硬性树脂、超韧性树脂等等打印材料均可应用于内窥镜的3D打印过程。
采用微纳3D打印技术生产出的内窥镜，圆管壁厚只有70μm，管径仅1μm，在保证其微小的结构尺寸之外，还具有高度精确的几何外形，高质量的管道表面。内窥镜加工一次成形，免去了传统加工复杂的装配工艺，既节约了成本，又极大缩短了产品的研制周期。
未来跟着微纳3D打印技术的不断进步，它的使用规模将会更广。科技的开展总有出乎人意料之处，当然，3D打印对人类社会的影响或许不会如PC那般深远，但它的确具有改造制造行业乃至是消费方式的潜力。
