普利生陶瓷快速模具适用于产品设计验证、材料测试、试模及小批量注塑，帮助企业在正式量产前快速确认产品与模具方案。
您需要在几天内获得1–1000件注塑件。
产品尺寸80 mm以下最佳。
您的模具设计正在进行中，提升试模及验证效率。
对研发阶段的产品和模具方案进行验证与评估。
在产品开发阶段，通过提前验证产品外观、结构及材料，可降低直接开模风险，减少设计修改和试错成本。
提前确认产品造型、尺寸及外观效果。
验证产品装配关系与结构合理性，便于及时调整设计。
在正式开模前发现设计和成型问题，减少返工及成本损失。
缩短验证和迭代周期，加快产品从设计到上市的进程。
普利生方案
缩短产品开发周期
满足多样化应用需求
全方位支持，助力企业创新
5天内交付样品，1-1000件起订
专为中小型产品设计（尺寸≤200mm）
支持未定型模具的验证
免钢模开发成本，采用快速陶瓷模具技术
提供材料适配测试服务
省成本：相比传统钢模降低70%试模费用
抢时效：从设计到量产周期缩短85%
零风险：先验证模具再量产，避免材料不匹配损失
可用于ABS、POM、PP、PE、PPGF、PAGF等主流工程塑料注塑成型，兼顾高强度、高韧性、耐磨、耐热及轻量化需求。
广泛适用于消费电子、汽车零部件、工业结构件、精密传动部件等产品的快速验证与小批量生产。
大批量生产
适用于产品完成验证后的大批量生产需求。客户可根据预计产量、模具寿命及单件成本要求，自主选择钢模量产方案，实现稳定、高效的规模化生产。
适用于长期、持续的大批量生产
模具寿命长，适合稳定、重复量产
生产数量增加后，单件成本更具优势
与陶瓷快速模具共同形成从验证到量产的完整路径
陶瓷模具3D打印设备及快速模具制造能力
打印模具尺寸：100 × 110 mm
产品精度：100 μm
模具成型时间：最快24小时
打印材料：陶瓷
打印原理：上置式面阵曝光
支持复杂结构、精密齿轮及功能部件等多类型陶瓷快速模具制造。
