当微纳尺度制造从“能做”走向“做好、做快、做批量”，精度与效率的平衡、材料的适配，成为重中之重。上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）以自主研发的亚像素微扫描技术（SMS）为核心，已形成MP、MCP、MTP三大系列微纳3D打印设备，覆盖光敏树脂、陶瓷（氧化铝、氧化锆铜等）、金属（不锈钢、钛合金、铜等）材料谱系。为半导体、医疗、航空航天等高附加值赛道提供一体化制造方案，全力赋能国内高端精密制造产业发展。
亚像素微扫描技术（SMS）是普利生微纳系列设备的核心技术，可以同步控制数百万个像素产生的微光点，完成各自像素内部区域的扫描。设备可以实现2μm的光学精度，打印层厚可在1-80μm范围内灵活调节。
相比于传统微纳3D打印技术，同等精度下，效率提升数百倍，打破“精度高则速度慢”的固有悖论。
值得一提的是，设备所有零部件均可做到全国产化，核心零部件国产化率达100%，解决了关键元器件“卡脖子”的问题。
不同应用场景，对材料的硬度、韧性、绝缘性、生物相容性、导电导热性有着截然不同的要求。普利生结合自研打印工艺，针对各类材料特性进行深度优化，打造光敏树脂、陶瓷（氧化铝、氧化锆等）、金属（不锈钢、钛合金、铜等）协同发展的完整体系，破解传统加工工艺的诸多痛点。
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|
| MP系列 |
|
|
|
| MCP系列 |
|
|
|
| MTP系列 |
|
|
|
在科研领域，光敏树脂材料常用于微流控芯片、结构原型等结构件的快速打样。设备可稳定加工微孔通道、薄壁结构，以及20μm大小的精细特征，能够满足大多数微纳结构的设计需求。
而陶瓷材料凭借其高硬度、耐高温、耐腐蚀、生物相容性优异等特性，在高端医疗器械、精密电子、半导体等领域展现出不可替代的价值。
以陶瓷空心微针为例，针尖仅3μm——可实现几乎无痛的皮肤穿刺。陶瓷材料的高强度特性使其可反复穿刺，无断针、弯针风险。在医美领域，这意味着“不敷麻药就可以注射水光针”；在药物递送领域，传统经皮给药的药物利用率仅约10%，而微针技术可将利用率提升至90%。
在半导体制造领域，陶瓷微孔喷嘴是代表性应用。设备可打印孔径20μm的高精度喷嘴，内部流道光滑无台阶，流体通过时阻力均匀，避免了传统机加工中孔道边缘毛刺导致的喷涂不均问题。这类喷嘴广泛应用于晶圆清洗、光刻胶涂覆、电池极片涂布等产线环节。
在电子封装方向，陶瓷的高导热性和绝缘性使其成为功率芯片散热基板的理想材料。普利生MCP系列微纳3D打印设备可打印带有精密微通道网络的陶瓷散热结构，显著提升芯片的散热效率。
金属材料，兼具良好的耐腐蚀性、力学性能和成本优势。在微纳尺度上，金属精密件广泛应用于芯片微通道散热器、微型传感器电极、航空航天精密件、微创医疗器械部件等。
丰富的材料选择，背后是普利生多年积淀的核心技术。依托自主研发的亚像素微扫描技术，团队针对陶瓷、金属、光敏树脂的不同理化特性，定制专属打印参数与工艺流程，保障每一类材料都能实现稳定、高精度成型。
设备既能满足高校、科研院所的前沿课题研发，也可承接工业企业的中小批量生产订单，灵活适配不同用户的使用场景。
从单一光敏树脂打印，到陶瓷、金属等高性能材料全面落地，普利生始终坚持技术创新，不断拓宽微纳3D打印的应用边界。未来，普利生也将持续打磨产品与工艺，以多元化材料方案、可靠的国产微纳3D打印设备，携手各行业伙伴，共同推动国内高端精密制造产业稳步前行。
